Габаритни размери на панела: L х В = 15 700 х 2800 мм. Минимален прав участък от края на панела при сгъване - 450 мм при максимален ъгъл на сгъване 133°.

Конфигурация на панела: прав или огънат; с или без отвори в него и тръбни разводки; с или без опорни тръби. Готовият панел може по широчина да завършва с тръби или с шини (цяла шина или част от нея), както с тръба в единия край и шина в другия.

МАТЕРИАЛИ ЗА ИЗРАБОТВАНЕ НА ПАНЕЛИ

1. Тръби (неомаслени) от стомани: 81. 35.8; 51. 45.8; 15МоЗ по DIN 17175.
2. Шина на кангали, DIN 1016, МК форма А: от стомана 15МоЗ по DIN 17175; с дебелина 6 мм (възможна е дебелина 4 мм за тръби с външен d 38 мм). Ширината на шината се получава като разлика между стъпката (I) и външния диаметър (d) плюс прибавката за калиброване.
3. Заваръчни материали съобразно основния материал (тръби - шина): • флюс; заваръчна тел с диаметър 0.8 мм и 2.0 мм; • електроди за ръчни заварки.

ОБРАБОТКИ ПРИ ИЗРАБОТВАНЕ НА ПАНЕЛИ

1. Механично обработване на краищата на тръбите (отвън и отвътре) и снемане фаска за заварка на тръба към тръба.
2. Заварка на тръба към тръба с автомат за импулсно заваряване в защитна среда от аргон. Технологичната линия работи по метода на непрекъсната тръба, от която се разкрояват тръби с необходимата дължина.
3. Външно дробеструене на тръбите на машина ЕР175 до метален блясък.
4. Изправяне и калиброване на шината - на машина В100.
5. Изработване на панели с широчина до 800 мм на заваръчна машина "Котеsта ВW 800" чрез подфлюсово заваряване.
6. Окрупняване на панелите с широчина до 2800 мм (при необходимост) на портална заваръчна машина Р 3000 чрез подфлюсово заваряване.
7. Когато панелът завършва в ширина с шини (от една или двете страни) отрязването на точен размер става на газорезачна машина В 3000.
8. Огъване на панели се извършва на огъваща машина FL-1600 при максимална ширина на сгъвания панел 1600 мм.
9. Изрязване на правоъгълни отвори в панела се извършва чрез фреза ВG, при което краищата на тръбите се фрезоват челно и скосяват под ъгъл 30°, а шините се изрязват на дълбочина 8 мм.
10. Панелите се отрязват по дължина на точен размер на фреза FА 3200, при което краищата на тръбите се фрезоват челно и скосяват под ъгъл 30°, а шините се изрязват на дълбочина 8 мм или 15 мм.

КОНТРОЛ НА ЗАВАРЪЧНИТЕ СЪЕДИНЕНИЯ

1. Кръговите заварки "тръба - тръба", извършени на автомата за импулсово заваряване се подлагат 100% на ренгенов контрол.
2. Надлъжните заваръчни шевове между тръба и шина се контролират посредством пробни образци.
3. Ръчно изпълнените заваръчни шевове (тръба към тръба) се подлагат 100% на ренгенов контрол.
4. В завода не се провеждат хидравлични изпитания на панели без тръбни разводки и колектори. На готовите панели се нанася антикорозионно покритие по предписание на клиента.